Branche
Aluminium-Wärmebehandlung – Öfen für Gießereien & Automobilzulieferer
Von der vollautomatisierten Abschrecklinie bis zum AMS2750-zertifizierten Luftfahrtofen: NTH Therm liefert komplette thermische Systemlösungen für die Aluminiumindustrie – prozesssicher, energieeffizient und exakt auf Ihre Produktion abgestimmt.
Wärmebehandlung in der Aluminiumindustrie – Systemlösungen statt Einzelkomponenten
Aluminiumgussteile für Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie erfordern präzise thermische Prozesse, um die geforderten Festigkeits- und Maßstabilitätsziele zu erreichen. NTH Therm liefert keine Einzelöfen, sondern vollständig integrierte Systemlösungen – von der automatisierten Lösungsglüh- und Abschrecklinie bis zum zertifizierten Alterungsofen.
Vollautomatisierte Abschrecklinie – Modell ICO 600_5400cc
Das Herzstück unserer Aluminium-Systemlösung ist die vollautomatisierte Abschrecklinie ICO 600_5400cc. Sie vereint Lösungsglühofen, pneumatisches Transfersystem und temperaturkontrolliertes Abschreckbecken in einer taktzeitoptimierten Einheit.
| Merkmal | Vorteil |
|---|---|
| Automatisches Transfersystem | Abschreckzeit < 15 s, exakt reproduzierbar |
| Temperaturkontrolliertes Becken | Gleichmäßige Abschreckintensität, minimierter Verzug |
| Kein manuelles Handling | Maximaler Arbeitsschutz bei Hochtemperaturprozessen |
| Vollständige Protokollierung | Lückenlose Chargendokumentation, NADCAP-ready |
Ideal für: Aluminiumgussbetriebe (Schwerkraft-, Sand- und Hochdruckguss), Automobilzulieferer mit eigener Gießerei sowie Hersteller von Strukturbauteilen, Gehäusen und Wärmetauschern nach T5/T6-Prozessen.
Kontinuierliche Wärmebehandlungs- und Abschrecklinien
Für hohe Serienvolumina bietet NTH Therm maßgeschneiderte Durchlauf-Förderbandsysteme mit integriertem Abschreckbecken, Transferbändern und kontrollierten Kühlabschnitten. Der kontinuierliche Produktionsfluss ersetzt zeitintensive Chargenprozesse und ist speziell auf Großserien und Automobilkomponenten ausgelegt.
Vorteile gegenüber Batch-Systemen:
- Konstanter Produktionsfluss ohne Taktlücken
- Gleichmäßige Wärmebehandlungsqualität über alle Teile
- Geringerer Energieverbrauch pro Bauteil durch Wärmerückgewinnung
Aluminium-Alterungsöfen (T5 / T6)
Präzise kontrollierte Alterungstemperaturen (150–220 °C) sind entscheidend für die erreichbare Festigkeit. NTH Therm Alterungsöfen mit Umluftbetrieb garantieren enge Temperaturgleichmäßigkeit über das gesamte Chargenvolumen – die Basis für reproduzierbare Materialeigenschaften Charge für Charge.
Typische Anwendungen: Fahrzeuggehäuse, Strukturgussbauteile (Längsträger, Knotenelemente), bearbeitete Aluminiumkomponenten und Wärmetauscher.
Vorheiz-, Trocknungs- und Entspannungsöfen (bis 360 °C)
Stabile Prozessbedingungen vor dem nächsten Fertigungsschritt schützen Werkzeuge und verbessern die Gussqualität:
- Vorwärmen von Formen und Werkzeugen: Verhindert thermische Schocks und verlängert die Werkzeugstandzeit erheblich.
- Trocknen nach dem Waschen: Entfernt Restfeuchtigkeit vor der Weiterverarbeitung und reduziert Gasporosität im Gussteil.
- Spannungsarmglühen bearbeiteter Teile: Verringert Innenspannungen und verbessert die Maßstabilität.
Kern- und Sand-Brennöfen (~450 °C)
Für Gussteile mit komplexen Innenkonturen, Rohrleitungsgeometrien oder feinen Kanälen bieten wir thermische Entbinderungs- und Kernbrennöfen. Sandkerne und Bindemittelrückstände werden rückstandsfrei entfernt – als Voraussetzung für die störungsfreie mechanische Bearbeitung.
Aluminium-Wärmebehandlung in der Luftfahrt – AMS2750 / NADCAP
Luftfahrtzulieferer stellen die höchsten Anforderungen an Prozessdokumentation und Temperaturgleichmäßigkeit. NTH Therm liefert und qualifiziert Anlagen nach AMS2750 Klasse 2, Typ B:
| AMS2750 Anforderung | NTH Therm Leistung |
|---|---|
| Temperaturklasse 2 (±6 °C Uniformität) | TUS bei Inbetriebnahme und periodisch |
| Systemgenauigkeit Typ B | SAT mit DAkkS-rückverfolgbarer Kalibrierung |
| Lückenlose Chargendokumentation | Vollständige Protokollierung, NADCAP-auditfähig |
Zielgruppe: MRO-Betriebe, Tier-1/Tier-2-Luftfahrtzulieferer und Hersteller sicherheitskritischer Präzisionsbauteile.
Aluminium-Schmelz- und Halteöfen (Elektrischer Widerstand)
Als Ergänzung zu bestehenden Gas- oder Induktionsöfen liefern wir elektrische Widerstands-Schmelzöfen für kleine bis mittlere Chargen. Vorteile: absolut stabiler Schmelzprozess ohne Verbrennungsgase, einfache Wartung, wirtschaftlicher Ersatz für veraltete Anlagen.
Häufige Fragen
Was ist der Unterschied zwischen T5- und T6-Wärmebehandlung bei Aluminium?
T5 umfasst Kalt- oder Warmauslagern nach dem Abkühlen aus der Formgebungstemperatur ohne vorherigen Lösungsglühschritt – typisch für Druckgussteile. T6 dagegen beinhaltet einen vollständigen Lösungsglühschritt (ca. 520–540 °C), anschließendes schnelles Abschrecken und danach künstliches Altern (ca. 150–200 °C). T6 erzielt die höchste Festigkeit und wird vor allem bei Sand- und Schwerkraftgussteilen sowie Strukturbauteilen angewendet.
Welche Abschreckgeschwindigkeit ist für Aluminium erforderlich?
Für die meisten Aluminiumlegierungen (z. B. A356, 6xxx-Serie) muss das Abschrecken innerhalb von 15–30 Sekunden nach dem Lösungsglühen beginnen. Die vollautomatisierte Linie ICO 600_5400cc gewährleistet diese exakten Zeitfenster reproduzierbar und eliminiert die Abhängigkeit von manuellem Handling.
Sind die Öfen AMS2750 / NADCAP-konform für Luftfahrtteile?
Ja. Auf Anfrage liefern und qualifizieren wir Anlagen nach AMS2750 Klasse 2, Typ B. Das umfasst die Temperaturuniformitätsprüfung (TUS), den Systemgenauigkeitstest (SAT) mit DAkkS-rückverfolgbarer Kalibrierung, lückenlose Protokollierung aller Chargen und Unterstützung bei NADCAP-Audits. Zielgruppe sind MRO-Betriebe, Tier-1/Tier-2-Luftfahrtzulieferer und Hersteller sicherheitskritischer Präzisionsbauteile.
Können Lösungsglüh-, Abschreck- und Alterungsofen in einer automatisierten Linie integriert werden?
Ja. NTH Therm liefert vollintegrierte Systemlösungen: Lösungsglühofen, automatisiertes Transfersystem, Abschreckbecken und Alterungsofen bilden eine durchgehende, taktzeitoptimierte Linie. Das minimiert manuelles Handling, eliminiert gefährliche Temperaturexposition und maximiert die Prozesswiederholgenauigkeit.
Was kostet eine automatisierte Aluminium-Abschrecklinie?
Eine automatisierte Abschrecklinie ist eine individuelle Anlageninvestition – abhängig von Chargengewicht, Taktzeit, Abmessungen und Automatisierungsgrad. Fordern Sie eine unverbindliche Beratung an: Wir erstellen eine präzise Kostenschätzung und ROI-Analyse für Ihren spezifischen Anwendungsfall.