Wärmetrocknung - Kontrollieren und Optimieren Sie den Trocknungsprozess

Das Drymatic System gibt Ihnen, dem Wasserschadentechniker und Trocknungsspezialisten ein Werkzeug oder eine Kombination von Werkzeugen an die Hand, mit denen Sie die Leistung Ihrer Programme zur Wasserschadensanierung erheblich steigern können. Sie kennen die Bedeutung von Luftfeuchtigkeit, Luftströmung und Temperatur bei der Beseitigung von Wasserschäden, jedoch wird die Temperatur als kritische Komponente in einem schnellen, effizienten und kostengünstigen Trocknungsprogramm oft übersehen und unterschätzt.

Warum ist die Temperatur also so wichtig?

Wir alle sind damit vertraut, die Bedingungen zur Erhöhung der Verdunstung zu schaffen, die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren und den Luftstrom und die Temperatur zu steuern.  Der Engpass bei der Trocknung ist jedoch die Entfernung des in der Struktur gebundenen Wassers, das die Dauer des Trocknungsprozesses bestimmt. Studien haben gezeigt, dass Sie die Luft in der Trocknungskammer so weit entfeuchten können wie Sie wollen, aber dies hat wenig Einfluss auf die Diffusionsrate der Wassermoleküle, die in dem betroffenen Material enthalten sind. Die Diffusionsgeschwindigkeit kann beeinflusst werden, indem man die Temperatur des feuchten Materials manipuliert, die Wassermoleküle innerhalb der Struktur energiereicher macht und die Geschwindigkeit erhöht, mit der sie an die Oberfläche gelangen, wo die Verdampfung in die Luft des Trockners (niedrigerer Dampfdruck) stattfindet.  

Wasser kann in drei verschiedenen Phasen existieren; einer festen, einer flüssigen und einer Dampfphase. Wenn Wasser eine Struktur durch Verdampfung (den Phasenübergang von einer Flüssigkeit zu einem Dampf) verlässt, nimmt es Energie (Wärme) von der Verdampfungsoberfläche auf und dies wird als Verdampfungskühlung bezeichnet. Die Verdunstungskühlung ist der Grund dafür, dass man mit einer Wärmebildkamera leicht "nasse" Bereiche erkennen kann; die erkannten "kalten" Stellen sind möglicherweise dort, wo Wasser aus der Struktur verdunstet ist und das zurückgelassene Material gekühlt hat. Die Herausforderung für Sie als Restaurator besteht darin, sicherzustellen, dass Sie die Energie ersetzen, die während des Verdampfungsprozesses entzogen wird - wenn Sie dies nicht tun, wird die Verdampfungsrate sinken, da die Struktur zunehmend kühler wird und die Wassermoleküle weniger energiereich werden.

GEZIELTE WÄRMETROCKNUNG

Traditionell würde der Ansatz darin bestehen, Kältetrockner innerhalb einer Immobilie zu installieren, um die relative Feuchtigkeit zu reduzieren, indem der Luft in dem zu trocknenden Bereich Feuchtigkeit entzogen wird. Um diesen Prozess zu unterstützen, würde ein Techniker mehrere Ventilatoren im gesamten Bereich installieren, die dabei helfen würden, das Wasser aus den Materialien in die zu verarbeitende Luft zu heben. Sobald das gesamte leicht verfügbare Wasser gesammelt und von den Luftentfeuchtern verarbeitet worden war, würde die gesamte Ausrüstung im Wesentlichen darauf warten, dass eine weitere Diffusion/Verdampfung stattfindet; bei porösen Materialien wäre dies kein Hindernis, aber dichte Materialien wie Beton haben eine geringe Porosität und es könnte Wochen oder Monate dauern, bis sie unter Umgebungsbedingungen vollständig getrocknet waren.

Das Drymatic-System bietet Trocknungsspezialisten einen einzigartigen und innovativen Ansatz, der zu einer erheblichen Reduzierung der Trocknungsdauer und der damit verbundenen Kosten für den Versicherer, den Versicherten und die Sanierungsfirma führt. Die Drymatic-Trocknungsmethode basiert auf einer Kombination aus kontrollierter Wärme und einem sorgfältig gesteuerten Luftstrom innerhalb der Trocknungsumgebung.

Die Drymatic Boost Box in Kombination mit den Drymatic Wand- und Bodensystemen gibt den Technikern die Möglichkeit, die Wärmeenergie direkt und kontrolliert in die wassergeschädigten Materialien zu leiten und gleichzeitig einen konstanten Luftstrom über die Oberfläche des betroffenen Bereichs aufrechtzuerhalten.  Durch das Einbringen von Wärmeenergie in den Prozess wird die Temperatur der Materialien erhöht und in der Folge der Verdampfungsprozess beschleunigt; zusätzlich werden durch die konstante Nachspeisung von Wärmeenergie die durch die Verdampfungskühlung eingeführten Einschränkungen überwunden. Ein Luftstrom ist nach wie vor erforderlich, um sicherzustellen, dass die übersättigte Luftschicht an der Oberfläche des Materials (Grenzschicht) effizient entfernt wird, so dass mehr Feuchtigkeit an die Oberfläche transportiert werden kann.
Sie verdampfen nun schnell, effizient und kontrolliert.

MANAGEMENT DER TROCKNUNGSUMGEBUNG

Sie haben erfolgreich einen Trocknungsprozess eingeführt, der die schnelle und effiziente Verdunstung von Feuchtigkeit aus einem feuchten Material in die Raumluft fördert.
Was machen Sie nun mit der Feuchtigkeit, die sich im Raum befindet?

Drymatic II ist ein System, das eine Kombination aus Wärme- und Luftaustausch verwendet, um die Bedingungen in Ihrem Trocknungsbereich innerhalb der vom Benutzer definierten Raumgrenzen effizient zu verwalten. In der Vergangenheit hat ein Techniker einen Luftentfeuchter eingesetzt und versucht, die Raumtemperatur innerhalb eines engen Bereichs zu regeln, um die Leistung des Entfeuchtungssystems (25-35°C ) aufrechtzuerhalten; in vielen Fällen ist dies die optimale Lösung, aber es gibt Einschränkungen. Drymatic II ist weder auf die Verwendung von Kältemittel noch auf die Trockenmitteltechnologie angewiesen, so dass es nicht durch die mit diesen speziellen Systemen verbundenen Leistungseinschränkungen begrenzt wird. Das Drymatic II-System entfernt Feuchtigkeit aus der Trockenkammer durch einen Luftaustauschprozess; feuchte Luft wird aus dem Gebäude ausgestoßen und eine Quelle relativ trockener Luft aus einer unbeeinflussten Quelle zugeführt - diese Luft wird dann erhitzt, bevor sie in den Trocknungsbereich verteilt wird. Aufgrund der Tatsache, dass Drymatic II einen Luftaustauschprozess verwendet, kann es in einem extrem breiten Temperaturfenster (0C-50°C) arbeiten. Die Begrenzung liegt in der Kapazität der Luft, Feuchtigkeit zu halten (GPK/GPP) und in der Geschwindigkeit, mit der Sie diese Luft mit Feuchtigkeit aus dem Gebäude beladen können.

Mit Drymatic II können Sie Raumbegrenzungen innerhalb Ihrer Trockenkammer festlegen (maximale Temperatur, maximaler %RH und minimaler %RH); Mithilfe dieser Parameter können Sie dien Trocknungsprozess für jeden Schadensfall individuell anpassen. Beispielsweise sind in einigen historischen oder denkmalgeschützten Objekten die Materialien oder Konstruktionen durch lokale Behörden oder nationale Richtlinien geschützt und müssen kontrolliert getrocknet werden. Zu diesen Beschränkungen gehören Beschränkungen der Temperaturen und der relativen Luftfeuchtigkeit, und Drymatic II gibt Ihnen die Kontrolle, die zur Aufrechterhaltung einer optimalen Trocknungsumgebung erforderlich ist.

Der einzigartige Trocknungsalgorithmus von Drymatic bewertet und passt sich kontinuierlich an Veränderungen in der Trocknungsumgebung an, und das Gerät bestimmt automatisch, in welcher Betriebsart es arbeiten soll (Umluft oder Abluft) und passt auch seine eigene Heizleistung an, um bei einem Schadensfall Energie zu sparen oder erhebliche Verluste bei den Umgebungstemperaturen auszugleichen.